本钢自主开发热连轧生产线声光报警系统哈

本钢自主开发热连轧生产线声光报警系统

历时8个月的项目攻关，本钢集团板材热连轧厂1880生产线技术人员，自主开发的声光报警系统于2016年1月正式上机使用，运行一年来，对提高产线产品质量、降低能源消耗、促进设备稳定顺行等方面发挥了重要作用。 历时8个月的项目攻关，本钢集团板材热连轧厂1880生产线技术人员，自主开发的声光报警系统于2016年1月正式上机使用，运行一年来，对提高产线产品质量、降低能源消耗、促进设备稳定顺行等方面发挥了重要作用。

热轧生产产线长，由于1880生产线控制系统中部分设备故障没有报警检测，而部分设备有报警信息，但没有声音报警，一旦设备和生产出现问题，人员很难及时发现。为避免设备事故没有及时发现，造成设备故障扩大或影响产品质量，热连轧1880生产线电气作业区技术人员，从提高设备报警功能角度出发，利于准确处理故障问题，自主开发了两套声光报警系统，分别在电气控制室安装一套 声光报警系统S001 ，轧机操作台安装一套 声光报警系统S002 。生产人员还自主设计PLC控制系统及人机交互系统，实现了数据接收与分析、逻辑运算、文字输出、声光发送等多项功能，从产品质量、设备稳定、节能降耗三个方面，把典型的设备故障和生产异常现象进行分类，确定检测、识别方法，制订检测方案及预警和处理措施。与此同时，他们还更改了现1定要及时封堵住门盖场部分设备控制原理，制订出更合理的控制方案并实施改进。针对设备的实际状况，他们利用检测数据，通过不同的检测手段K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能，以及完善的自动化控制程序分析进行异常检测，实现不漏检、不误检，确保检测的稳定、可靠。

系统投入使用后，多次及时发现介质系统漏所以夹具的设计较为简单油情况，通知生产人员确认，查找漏油点。在生产过程中提前发现了位置传感器有突然跳变，进行及时更换，避免了传感器突然失灵造成的现场卡钢；及时夹具的设计也是1个难点检测到输出辊道电机绝缘低，提醒岗位人员进行断接手、更换电机等措施；发现仪表检测系统备用设备出现问题，不能正常投入，及时进行处理。在轧钢前提前发现下表检仪盖板没有打开，避免出现质量问题；在现场冷却系统异常、设备温度高的情况下，及时采取相应措施降温等，避免了各类生产事故的发生。

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