当包装用塑料及其特点

包装用塑料及其特点

塑料是本世纪蓬勃发展起来的新兴材料，使现代商品包装发生了变革性改变，即改变了商品包装的整个面貌。塑料在整个包装材料中的比例仅次于纸和纸板，包装用塑料的占有量占塑料总消费量的1／4，在许多方面已经取代或逐步取代了传统包装材料。如制成编织袋、捆扎绳代替棉麻；制成包装袋、包装盒、包装桶代替金属；制成瓶罐代替玻璃；制成各种塑料袋代替纸张；制成周转箱、钙塑箱代替木材；制成多种泡沫塑料代替传统的缓冲材料等。塑料包括软性薄膜、纤维材料和刚性的成型材料，其基本特点为：

1．物理机械性能优良，具有—定的强度和弹性，耐折叠、耐摩擦、耐冲击、抗震动、抗压、防潮、防水，并能阻隔气体等。

2．化学稳定性好，耐酸碱、耐油脂、耐化学药剂、耐腐蚀、耐光照等。

3．比重小，是玻璃比重的1／2，是钢铁比重的1／5，属于轻质材料，因此制成的包装容器重量轻，适应包装轻量化的发展需要。

4．加工成型工艺简单，便于制造各种包装材料和包装容器。

5．适合采用各种包装新技术，如真空、充气、拉伸、收缩、贴体、复合等。

6．具有优良的透明性、表面光泽、可印刷性和装饰性，为包装装潢提供了良好的条件。

塑料作为包装也有一些不足之处：强度不如钢铁；耐热性不如玻璃；在外界因素长时期作用下易老化；有些塑料在高温下会软化，在低温下会变脆，强度下降；有些塑料带有异味，某些有害成分可能渗入内装物；易产生静电而造成污染；塑料包装废弃物处理不当会造成环境污染等。因此，在选用塑料包装材料时要注意以上问题。

几种重要的包装用塑料材料的特点

1．聚乙烯塑料(PE)。

属于通用型热塑性塑料，具有质轻而柔软、不易脆化、无臭无味、无毒、化学稳定性强、绝缘性好等优点。聚乙烯塑料按密度可分为高密度、中密度和低密度三类。高密度聚乙烯耐冲击，但其弹性和透明度不如低密度聚乙烯，故比较适宜于制造大型真空包装容器和重包装袋以及各种桶、瓶、杯、盆、盒等。中密度聚乙烯的机械性能、·电绝缘性和耐腐蚀性高于低密度聚乙烯，一般其不用作包装材料。低密度聚乙烯具有良好的抗冲击强度、透明度、柔软性、透气性和透湿性，但抗张强度与硬度较差，广泛用于制造薄膜和包装袋，并常与其他材料复合生产各种复合包装材料。此外，聚乙烯塑料还可用于制造软管、泡沫材料及涂层材、料等。由于聚乙烯具有优良的性能、无毒，故常被用作药物和食品的包装。

2．聚氯乙烯(PVC)。

属于通用热塑性塑料，一般可分为软质和硬质两类。聚氯乙烯可塑性强，具有良好的装饰、印刷性能和比较高的透光率、较好的化学稳定性和机械性能。轻质聚氯乙烯多用于制造薄膜、各种包装袋；硬质聚氯乙烯可制成各种瓶、杯、盘、盒等容器，但不适宜包装食品。

3．聚丙烯(PP)。

属于韧性塑料，为各种塑料中最轻的一种。其无味、无毒，机械性能比聚乙烯高，耐冲击、耐磨、耐腐蚀和绝缘性，并具有良好的拉伸强度、耐热性和气体阻隔性。聚丙烯塑料可用于吹塑和真空成型制造各种瓶子、杯、盘、盒、包装薄膜、编织袋、打包带等，并具有耐腐蚀性、不发霉、重量轻、耐折叠和价格便宜等优点。双向拉伸聚丙烯薄膜可代替玻璃纸用于包装糖果和食品，成本低于玻璃纸。聚丙烯塑料不适宜用作香味浓郁的商品包装，也不适宜作长期存放植物油和矿物油的包装。

4．聚苯乙烯塑料(PS)。

属于硬质塑料，其具有刚性，印刷性能比较好，表面富有光泽，耐化学腐蚀性强，无毒、无味，是一种质轻、强度较高的良好包装材料。在包装行业中常用改性的聚苯乙烯注塑成型制造各种桶、深杯、盘、盒等包装容器，也用拉伸聚苯乙烯和泡沫聚苯乙烯制成浅杯、盘、盒等包装容器，适用于盛装食品、酸或碱。聚苯乙烯加发泡剂制成的泡沫塑料，可用作仪器、仪表、电视机和高级电器产品的缓冲包装材料。

5．聚酰胺(PA)。

既是合成纤维，又是塑料，通常称为尼龙。它具有良好的冲击韧性和优异的耐磨性能；较高的抗张强度、硬度和疲劳强度；耐光性、耐蒸气加热性和气密性好；并有良好的印刷与装饰性能；无毒。尼龙主要用于软包装，特别是在食品包装上应用较广。例如，尼龙6薄膜广泛用于油脂类、冷冻食品、真空包装食品、蒸煮袋食品、奶制品等的包装。此外，还可用于制造打包带和绳索，其坚固性比聚苯乙烯打包带更好。

6．聚乙烯醇(PVA)。

聚乙烯醇是水溶性商品较好的包装材料。经热处理的聚乙烯醇具有既耐水又保香、耐油、透气率低的优点，其薄膜对保持食品的新鲜度，防止氧化变色、变味和变质具有显著的效果；亦适合于一些化工商品的包装。

7．聚酯塑料(PET)。

聚酯塑料是一种五色透明又有光泽的薄膜，有较好的韧性与弹性电解液价格跌幅为7%；较高的机械强度；较好的耐热性、耐寒性和耐油性；良好的防潮性、防水性与气密性；极好的防止异味透过性和极小的水蒸气透过率。因此，它是优良的食品包装材料，特别适宜作饮料的包装，目前聚酯瓶已大量用于含气饮料的包装，是最有发展前途的包装容器。聚酯薄膜与聚乙烯、聚丙烯等热合性较好的树脂共聚或除层制成复合薄膜，可用作冷冻食品及需要加热杀菌食品的包装材料。

8．乙烯—乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。

属热塑性塑料，一般用作密封材料的塑料薄膜，特别适宜于托盘收缩包装。除单层膜外，它还可以与其他材料共挤形成多层复合膜。例如，成为快餐食品的理想包装材料。

9．聚偏二氯乙烯(PVDC)。

其主要特点是：透明度高，机械强度大，气密性和防潮性极佳，耐有机溶剂和油脂，热收缩性能与自粘性较好。聚偏二氯乙烯主要是用作食品包装薄膜。由于它的透气、透湿率很低，用于包装食品，能防止水分蒸发而引起的失重和腐败，又不会使干燥食品吸潮，可防止鱼、肉和油脂类食品氧化，有利于长期储藏保鲜。它可用作密封包装和杀菌食品包装，并可用作家庭日用的包装材料。

10．聚碳酸酯(PC)。

它无色透明，具有良好的光泽，优良的耐热性、耐寒性和冲击韧性，可用于加压杀菌；它的机械强度较高；耐化学腐蚀性好，能阻止紫外线透过；其透气性、吸水性和吸湿性小，可制作蒸煮食品包装袋以及饮料器具、容器和其他食品包装材料。其缺点是热封合时容易起气泡，透明度降低。因此，作食品包装材料时，要与聚乙烯等复合，以改进其热封合性。

11．钙塑和木制塑料。

钙塑材料是70年代出现的一种新型改性材料，是由聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯加碳酸钙等添加剂制成的复合材料。钙塑材料兼有塑料、木材和纸板三者的特性。钙塑材料质地均匀，化学稳定性好，难燃阻热，耐水、耐氧化，机械加工性能好，坚固耐用。用钙塑材料制成的包装箱、桶、托盘等容器，可反复多次周转使用，节省包装费用。用钙塑材料制成的钙塑瓦楞纸箱，除具有瓦楞纸箱的防震、折叠方便等优点外，还具有质轻、耐冲击、耐水湿和耐弯折等优良特性，广泛用于食品和饮料的运输包装。木制塑料是以塑代木的新型包装材料，它以废旧塑料和锯木屑为原料，用挤压成型方法制成板材。这种木制塑料的热胀冷缩性、膨胀系数与木材相近，抗老化性能则优于普通塑料和木材，耐寒性好，耐腐蚀性强，不易开裂，抗压、抗冲击和抗弯曲强度高于木材，机械加工性能很好。由于木制塑料具有很多优点，成本较低且能废旧利用，所以可用作包装箱代替木箱。

12．复合塑料薄膜。

以塑料为主要基材的复合薄膜具有更好的机械强度和加工适用性能，有气密性、耐热或耐寒、防气与防水、防油等性质，是现代商品包装材料的发展趋向，特别适用于食品包装。例如，用作蒸煮袋的复合薄膜袋是食品的理想包装，不需要冷藏，储存期长，能确保无菌，且食用方便，连袋一起蒸煮，食品回热速度快，并能保持食品的原有风味，有“软罐头”之称。

包装用金属材料及特点

金属的种类很多，包装用金属材料主要是钢材、铝材及其合金材料。包装用钢材包括薄钢板、镀锌低碳薄铁板、镀锡低碳薄钢板(俗称马口铁)；包装用铝材有纯铝板、合金铝板和铝箔。金属材料具有以下优点：

还是要通过1系列操作进入Windows1．具有良好的机械强度，牢固结实，耐碰撞，不破碎，能有效地保护内装物品。

2．密封性能优良，阻隔性好，不透气，食品包装(罐装)能达到中长期保存。

3．具有良好的延伸性，易于加工成型。防潮、耐光，用于

4．金属表面有特殊光泽，易于涂饰和印刷，潢效果。

5．易于回收再利用，不污染环境。

金属材料的优点很多，故常常用作包装，但也存在一些无法避免的缺点，尤其是其化学稳定性比较差，在潮湿大气下易发生锈蚀，遇酸、碱易发生腐蚀，因而包装用途受到一定限制，实际应用中，常在钢板外镀锌、镀锡、镀铬或加涂层以提高其耐酸碱性和耐腐蚀性，但使成本上升。因此，目前刚性金属材料主要用于制造运输包装桶、集装箱及饮料、食品和其他商品销售包装罐、听、盒，另外还有少量用于加工各种瓶罐的盖底及捆扎材料等。例如，重型钢瓶、钢罐用于存放酸类液体和压缩、液化及加压溶解的气体；薄钢板桶广泛用于盛装各类食用油脂、石油和化工商品；铝和铝合金桶用于盛放酒类和各种食品；镀锌薄钢板桶主要用于盛放粉状、浆状和液体商品；铁自动辨认破形塑复合桶适宜盛放各种化工产品及腐蚀性、危险性商品；马口铁罐、镀铬钢板罐为罐头和饮料工业的重要包装容器；金属听、盒适宜于盛放饼干、奶粉、茶叶、咖啡、香烟等。软性金属材料主要用于制造软管和金属箔，如铝制软管广泛用于包装膏状化妆品、医药品、清洁用品、文化用品、食品等；铝箔多用于制造复合包装材料，也常用于食品、卷烟、药品、化妆品、化学品等包装。

包装用玻璃与陶瓷

玻璃与陶瓷均属于硅酸盐为主要成分的无机性材料。玻璃与陶瓷用作包装材料历史悠久，目前玻璃仍是现代包装的主要材料之一。

1．玻璃。

玻