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印刷过程中的色彩复制质量控制下干手器扫频仪加热圈碟阀热水器Frc

发布时间:2023-12-18 12:06:53 阅读: 来源:车蜡厂家

印刷过程中的色彩复制质量控制(下)

· 图文质量的检查

图文质量的检查首先是对图文内容的检查,它需要对照施工单和样张,同时检查图像、文字、符号、线条等是否有差错或缺损。这种检查比较简单,只要粗细合乎标准、光洁就行了。这里需一提的是,图文内容检查还包括监审施工单和样张未能把握的差错。特别是一些难以辨别方向的图像很容易被倒置,不易觉察,就更需要我香蕉们层层把关。

其次,是对图像质量的检查。印版上的图像质量是印刷品质量的基础,没有印版上高质量的图像,就没有高质量的印刷品。图像质量检查是通过对点的检查来进行的,因为无论是单色连续调原稿,还是彩色连续调原稿,17i~N图像都是通过点来表现的。检查的内容分两个方面进行的。

图像印迹的检查。用目测法将单色样张和印版的对应部位进行对比,观察印刷产品的浓淡是否一致。除整体观察外,还可选择重点区域观察。用放大镜观察点大小是否一致。重点区域要选在最深调部位、最浅调部位和图像内容的最重要部位。印刷后主要部位的色调喷药设备就能适合要求,印刷品就不会有大的偏差。由于油墨在印刷中的铺展和光的双重反射作用,印刷点必然有一定程度扩大。因此,印版上的点应略小于单色样张上的点,决不能比样张上点大。此外,还可以利用测控条来检查印版的深浅。

点质量的检查。点质量的优劣是图像质量的重要保证,有了优质的点,才会有优质的调子再现和优质的色彩再现。印版上的点要实,边缘要清晰,最好周边光洁。点边缘虚毛,印刷时吸附油墨的性能就要下降,点本身还会呈现不稳定状况。欧阳明对表示通常是用10倍或更高倍率的放大镜,检查点成形情况。

· 印版色别的检查

我们知道用青、品红、黄、黑四个单色版叠加可以印制成彩色图像。然而,就每一个单色印版而言,它并不是彩色的。它们是同样的版基,同样的表现形式,而颜色是通过印刷油墨来体现的。因此,要对印版色别进行识别和复核,以免发生印版色别和油墨色别不相符合的印刷事故。

从点角度鉴别。黄版的点呈Oo排列,主色版点呈45~排列。人物图像的主色为品红,风景图像的主色为青。品红和青肯定有一色作为主色版,则另一色即作为次色版。次色版和黑版点分别呈15o或75~排列。

从版面特征鉴别。一般情况下,黄版在整个图像中点覆盖率最大。品红版在人物唇部、红旗、红服装等部位点覆盖率最大,且在人物肤色部位点

质量与标准

覆盖率也较大。青版在绿树、草地及其它蓝绿色调的景物部分点覆盖率大。黑版在一般画面中点覆盖率最小,点覆盖率主要在眼珠,头发及其它黑色物体部位。

· 印刷标记的检查

印刷标记是为印刷生产、印后加工和质量控制所设计的。它们虽然不是正式图文内容,但它是检查17i~N质量的重要依据。

规线、色标,这是为印刷生产设计的。规线是套印用的,又称规矩线,在印页左右两边的中部各有1组,在拖梢中部还有1组。色标是记录所印墨色是否正确与齐全用的,它一般设在印页拖梢边,有时设1组,也有的设左右共2组。

测控条,它是由反映各类质量指标的几何图形的色块组合起来的。我国常用的有GATF测控条和布鲁纳尔测控条。通过测控条可以反映17i~N产品的实地密度、点扩大率、点扩大方向、相对反差值、叠印率、灰色平衡、水墨平衡等质量情况。在我国,利用测控条手段尚未普遍用于生产。相信随着印刷质量的不断提高,测控条的作用会越来越大的。

印后加工标记。这类标记是为印后加工设置的,它包括折线、角线、裁切线及其他印后加工标记。待印后加工完毕,这些标记均不会被看到。折线是折页位置标记。书刊贴标色块、烫铂底色等也属于这一类。角线是成品范围标记,也作裁切标记用。裁切线是专用来指示裁切用的,它适合于各种开本的分切。

2.印刷过程的控制

在平版胶印的印刷过程中,纸张、润版液、油墨与印版相互接触,变化较多,稍有不慎就会造成墨色不匀及其他弊病,这对印刷质量有很大影响。

① 正确签样

印刷机在正式开机前,须经过试印校色作业,使所印色与样张色一致,并签准印刷样后,方能开始正式印刷。单色机的签样工作更为重要,它关系到成品图像色彩能否忠实地还原。在实际生产中,许多产品虽经三级签样把关但仍有相当一部分由于签样不准而导致成品图像产生色偏。这就要求操作者,特别是单色机的操作者,要能在每叠印一个单色后就能准确地判断色彩的能力。

签样是一项要求比较高的工作。在我国,因大多数印刷车间都不用测量仪器,加上我国的纸张尺寸小,测控条使用较少。有的即便是使用了测控条铜镜,也没有发挥其真正的作用。印刷产品质量的优劣全凭个人的技术经验来判断,这就不可避免地会出现偏差。

②坚持“三勤”

印刷过程是在高速运转的过程中完成的,因此,水墨平衡的控制是十分关键的。实践经验告诉我们,在印刷生产中努力做到“三勤”,是印刷过程中有效的质量控制措施。

勤均墨

要求印刷过程中要勤搅拌墨斗中的油墨。均墨的目的是为了保证墨斗能连续、均匀地供墨。生产中由于墨斗里的油墨量随着印刷进程不断减少,当少到一定程度时,墨就不能及时向墨斗辊输送出去。即使墨仍很多,由于墨斗辊长时间旋转,加上油墨特定的粘滞性,油墨在墨斗里会形成墨柱自转。同时,墨斗辊将油墨输给传墨辊时,它们之间的接触运动是反方向的。墨辊上的纸毛、水分、墨皮很容易传给墨斗辊,这样就会堵住墨斗刀口,影响油墨正常输送。在印刷过程中,经常搅拌墨斗,保持正常供墨,是使印刷品墨色一致的一项重要工作,必须认真去做。

勤看水

要求印刷过程中要勤看版面水分。在平版胶印中,掌握水分大小是十分重要的。它是实现水墨平衡的重要条件。要保持墨色均匀一致,应将版面水分控制到最小程度。在实际生产中,要坚持“墨干水小” 的操作原则。但也不能因水分过小而造成脏版。水分大小会因室内温湿度、机器速度大小、印版砂目粗细、油墨和纸张的性能等因素而变化。因此,要经常观察版面水分的变化,及时采取措施,使版面水分得到控制,从而达到控制印刷质量的目的。除此之外,对自动上水装置,也应随时检查其上水及回水情况,避免由于不上水引起缺水脏版,或因回水不畅溢出水斗而影响正常印刷。

勤检样

要求印刷过程中要勤检查印张质量。在印刷过程中,操作人员必须经常把刚印刷的印张取出检查。检查间隔时间越短越好,这样可使废品率大大降低。一般应在200张左右检查1次。勤检查印张是控制印刷质量的罗文介绍最基本措施。实际生产中,每次从机器在使用的时候都会特别注意各种细节的收纸台上抽取若干张印张,放在看样台应作两项检查:

印刷位置准确性检查。将一叠新印样放在原印样上面,对齐捋开,观察规线是否整齐划一。如此反复成形机床几次,观察左右两边及拖梢规线的准确性,没有对准(或套准)的,应取出另放。

图像质量检查。其主要质量依据是付印签样样张。对照样张检查印张的浓淡层次,以及有否各种印迹弊病或故障。检查时应集中精力、仔细认真、迅速准确,看到有问题的印张应抽出另放,发现严重问题时应停机处理。

何敏丽

来源:广东印刷

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