乳化油生产和使用中的注意事项是嘛

乳化油生产和使用中的注意事项

乳化油是由精制优质基础油、乳化剂、防锈剂、油性极压剂、稳定剂、杀菌剂、消泡剂等组成.实验证明:乳化油的稳定性、乳化能力、乳化液的稳定性、防锈性及其切削性能等，除与乳化油配方有关外，还与配制工艺有很大的关系。配制乳化油工艺应考虑的因素:实验人员必须充分重视试样的屈服点

1)乳化剂的化学结构与油相的化学组成相适应，并确定适当的剂量;

2)两种液相界面张力要小;

3)连续相(外相)的粘度宜高;

4)油-水界面间的吸附层具有某种程度的机械强韧性，并带有同性电荷;

5)严格控制配制工对电子万能实验机造成干扰乃至破坏艺和操作技术;

6)注意配方中其他添加剂对乳化性能的影响。如防锈剂等。

在具体操作中还应注意以下问题：

1)注意加料顺序：对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，并适当加温和充分搅拌，直至全部溶完混石墨烯能够作为改性添加剂制备高份子功能材料匀，但温度不得过高，以免引起添加剂分解。

2)在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件(温度、反应时间与搅拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在℃，反应时间为30min左右，而钾、钠皂略高一些，如油酸钾皂为80℃，30min;蓖麻油钠皂为90℃，3h;松香钠皂为100℃，h。其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。

3)在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。最简单的乳化设备就是搅拌装置，如乳化液经过均化处理，其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时，在乳化的初始阶段缓慢地加入软水，使其先形成油包水型乳状液，在不断搅拌下继续加入其余水分，使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致，乳液稳定性高，质量好。其次，也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化，然后再用冷水稀释，这是因为热水的表面张力小，溶解能力强，粘度小，有利于乳化剂的 散，因而容易乳化，而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。

4)按使用浓度配成的乳化液后，需调整乳液的PH值，一般PH值在左右。PH值过高，对铝及有色金属引起腐蚀，并刺激操作者皮肤;PH值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。

5)不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳酸氢钙、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类，故用硬水配制乳化液时，其中盐类就与钠皂、钾我国挤出机行业在外贸出口方面的有益条件很多皂等乳化剂起反应，生成不溶于水的皂类，改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸钠进行软化，或者采用煮沸的方法，以防止硬水破乳，并提高乳化液的清洗性和防锈性。(end)