座人如何减少热固型卷筒纸胶印中纸张的浪费下

如何减少热固型卷筒纸胶印中纸张的浪费(下)

通过延长加速状态

很快印出可销售印品

在此范围，减少纸张浪费的方法是延长加速阶段。使用专门研制的运算方法，可以控制和调节加速阶段，从而印刷出可售出印品而不是废品。加速的时间被增加了二到三倍。

上墨装置的不同特性曲线

在调整过程中，上墨装置是一个重要的因素。要做很多测试来确定墨斗辊如何配合印刷速度以保持要求油墨密度。确定每个上墨装置在加速阶段的特性曲线。重要的因素有颜色、折页和裁切套准。

与预料的相反，这些曲线并不是线性的。实际上，随着速度的增加，需要过大比例的油墨。通过整合在软件中确定的特性曲线的帮助，在加速期间降低的油墨密度得到补偿。

油墨调节

在启动或上产中，达到一个确定的质量标准并在整个运行中保持这个质量是很重要的事情。影响印刷结果的因素有很多。

重要变量

最重要的变量包括油墨的粘度、温度、润湿系统、纸张的表面特性、橡皮布、印刷机的保养质量以及印刷版材。

当这些因素改变时，印刷结果就会改变。控制这些因素及其他变量，需要有可靠的检测系统，能够在机器运行过程中检测到这些因素的变化并加以更正。

曼罗兰把SystemBrunner质量分析软件与QTI测量及调整软件整合产生ColorLoop

为了在生产阶段达到稳定的供墨，曼罗兰把QTI公司的卷筒胶印印刷机CCS色渡测量和调整系统和Sys temBrunner的Instrumen tFlight软件进行整合，(InstrumentFlight软件分析灰平衡的质量最好)。在确保原材料及尺寸精度；喷涂、氟碳、氧化、电泳、木纹等表面处理线1应俱全；穿条隔热铝型材（断桥）产品结构公道这个系统中包含三十个工艺变量。

对自动颜色调整，仅有2.5毫米高的控制条印刷在整个卷筒纸宽度，这样就提供了对ROTOMAN二十四个墨区完全的颜色控制块。

在印刷过程中，一个照相机沿着卷筒纸移动并记录整个二十四个墨区的实地密度和灰平衡。

通过灰平衡调整

SystemBrunner系统的一个关键元素是灰平衡调整。以一定的比例叠印黄、品红、青色这三种印刷原色，将得到中性灰调。这个系统能够准确地记录颜色偏差。

快速评价系统

一个五星级的评价系统告知印刷工当前生产的质量标准。System Brunner评价标准是最小的、周期的、商业的、丰富的和最好的。每一个等级由星级来表示———一星是最低的标准，五星是最高的。

连续检测

除了显示达到的质量水平外，在控制台的监视器上以六角形的形式显示出达到的数值。这就给印刷工提供了关于当前印刷质量水平连续的信息。

颜色环：一个封闭的环

整个测量和分析系统是整合为一个封闭环。通过使用30个从控制条中得到的信息的加机项，可以对灰平衡不断地进行调节。

这个全自动的颜色校准使得印刷工对系数变化能够产生快速洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料反应，比如在开机或生产过程中，在增减供墨量对印品质量产生大的影响之前，减少或增加供墨量。

这不仅意味着更高的印刷质量，同时，在减少纸张的浪费上也有显著的效果。封闭环的使用对生产和开机同样有好处。自动的颜色核准使系统能够更快的达到平衡。

在生产过程中的颜色校准

在生产过程中，颜色调节系统对防止纸张浪费是非常有效的。在印刷工发现参数变化导致的质量变化之前，系统会做出反应。系统特别注意工艺影响因素，例如温度变化，橡皮布沾脏和油墨流动性的改变。

动态上墨的控制

使用油墨刮刀开口小于20％的点面积覆盖率来做工艺设置是特别困难的。要使系统达到稳定及所希望的质量，需要花费很长的时间。为了加快这些过程，一个设置运算方法对刮刀开口小于20％的情况很有作用，从而对新的数值有更快速的反应。使用这个新的方法，油墨刮刀最初开口超过标称值，因此闭合就低于标称值，最后达到标称值设置。

由于开始时油墨过量，然后减少，新的设置很快起作用，因此系统很快达到平衡。

废品分流导致重复浪费

在生产过程中，有一些典型的浪费原因，有一些是重复的浪费。两种主要的浪费是纸卷更换，和橡皮布的清洗。

为了尽可能的保留更多好的印品，当进行这些过程时，废品分流控制可以作到，当印品通过某一特殊点时，仅仅分流预先确定数量的份数。

更换纸卷时的分流

如果已经换好一卷纸，当废品接近通过印刷机时，仅仅在第一份废品到达之前分流器不管哪一种机器装备利用前必须展开1些列的检验口开启。一旦第一份好的印品到达时，分流器再次关闭，同时合格份数计数器重新开始记数。

从电子产品的外壳制造延伸到产品内部决定质量

折页机(折负风扇)和废品分流器的距离是由不同的传输装置决定的。启动程序对每个传输过程发出信号，从而可以设置丢弃的份数。系统计算折页机和废品分流器之间份数。

窗口技术

为了确保废品确实被分离出来，在废品之前以及之后的范围可以命名为“前窗口”和“后窗口”。

在调节之前和之后，印刷人员可以立刻接下印刷机上的适当按钮，启动开关。废品分流器可以在控制台或者折页操作面板上打开或者关闭。

三种操作模式

处理像换纸这样的过程，完全自动地进行废品分流。

半自动模式是，分流器在确定份数的印品达到之后自动打开。在这种情况下，分流器只能在控制台或者折页操作面板上手动关闭；或者直接在分流器上关闭。如果印刷过程中由于某一妨碍而产生废品，在这种情况下一般使用手动操作模式。