机械-浅析：包装印刷油墨，结皮危害与预防

1、包装印刷油墨结皮后采取的措施大家都知道，当印刷进程中墨斗里的油墨因表层干燥而构成1层次膜时，要么放置1个搅拌装置，要么干脆将该墨倒掉拆迁都需要哪些手续，不然的话，皮膜将会附着到辊筒上，结果会使版面构成凹凸不平，从而导致印品出现乱刀痕的污染。其缘由，油墨界偏向于：

(1)油墨干燥过快;

(2)油墨活动性差;

(3)油墨的沉淀已干燥。但熟不知这类现象是因油墨体系的挥发、或蒸发、或氧化干燥的梯度大酿成的，而印刷界则认为：油墨的墨桶或墨斗结构不好，产生不活动的滞留部分，从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所酿成的。

虽众说不1，但围绕这类现象的出现，印刷操作工1般采取的处理方法是：

(1)不能用干燥过快的油墨;

(2)添加中慢干溶剂;

(3)更换已变质的油墨(即由活动性差到活动性良好);

(4)在墨斗里不停的搅拌;

(5)在墨斗上设置1个封闭的顶盖;

(6)调理热吹风角度。1般有印刷经验常识的人，当干速过快、或油墨浓度过淡、或活动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时，会采取将印刷机械速度调快的办法，既避免了油墨提早干结在印版上，又克服了包装印刷油墨成膜构成的结皮，消除图文的斑纹故障。

2、稳定包装印刷油墨图文成膜质量能够控制包装印刷油墨墨膜的自由基聚合、催干或溶剂的挥发，和氧化的活性作用，就能够到达避免结皮的目的。但这类控制作用必须根据需要，既不影响印刷图文成膜的干燥速率，又不影响该油墨制品的性能和质量，这是油墨制造的最最少标准。

为了实现这1目的，笔者建议采取以下3种方法：

方法1：加入抗氧及缓凝剂。在印刷油墨体系中，加入抗氧剂或缓凝剂的作用在于，预防包装印刷图文成膜进程中产生自由基，从而到达中断墨膜氧化、挥发聚合。1旦在极短的时间内溶剂挥发，油类的氧化进程也随之减少，其油墨产生的自由基会继续聚合成膜(如天津力生化工厂产品系列)。

方法2：加入隔氧剂。采取被称为隔氧剂的液状石蜡添加在包装印刷油墨里，产生的蒸气填充在油墨桶、罐、盒之间，使之构成1层隔氧层(膜)，从而有效地制止因蒸气压而极易挥发掉油墨体系里的溶剂。

方法3：加入络合剂。使用肟类化合物(甲乙酮肟、丁醛肟、环乙酮肟对对苯2酚等)控制油墨体系催干剂的活性，起到延缓或避免结皮的作用。长时间以来，包装印刷油墨添加防结皮剂(即阻聚)父母的老房子拆迁有补偿吗，已有510余年的历史了，近410年来大都采取酚类，而在水墨里则选用苯甲酸，比起最早选用高沸点的溶剂盖面既省时，又省力。由于酚类化合物本身是1个质子给予体，能在氧化反应进程中产生过氧化自由基反应，生成ROOH，同时构成1个稳定的抗氧自由基，捕获活性自由基，而终止了氧化聚合的反应-避免了印刷油墨的结皮。随着科学技术的发展，最近几年来人们对使用了肟类化合物作为油墨防结皮剂后房屋违建能强拆吗，发现丁醛与甲乙酮肟对避免油墨结皮效果最好。1些油墨制造商和包装印刷操作者认为，肟类化合物的防凝胶效果已超过了传统的酚类化合物。20世纪80年代，我国首次研制成功了甲乙酮肟防结皮剂，继丁醛肟的问世后，使我国的利用及效果到达了世界先进水平。

3、防结皮剂的利用范围和注意事项包装印刷油墨的氧化特别是溶剂的挥发速度、改性树脂的油类、使用的颜料、填料、催干剂用量、油墨成品的贮存环境温度、湿度等诸因素对油墨的结皮(凝胶)都有1定的影响，因此在使用防结皮剂(凝胶剂)时，必须考虑到上述各个方面的因素，同时也应重视添加量等7个方面的基本情况：

1、添加量。1般按油墨料计算(因结皮的主要成份是油墨的主要原材料)或按包装印刷油墨总量计算，同时还要考虑到受其他成分影响。通常添加量为0.1%～0.3%之间就可以够了。由于1年4季气温、湿度的不同，其结皮的快慢有1定辨别。故冬季为0.1%，夏季为0.3%，年龄季为0.2%。再视配方的组份而定才是科学的。

2、墨膜干率。不论是常温的氧化或挥发速率或是蒸发的速率，我们在实践中已证明：在醇酸树脂制造的胶印油墨中，甲乙酮肟用量1般为1%，虽干速稍长，但仍在包装印刷规定的标准范围内。这是由于该助剂与催干剂构成的络合物，使催干剂暂时失掉活性的缘由酿成的，所以说与传统采取酚类化合物捕获活性自由基终止聚合反应原理不同，因肟类化合物对干率影响不大，如果用量过量，挥发时间延长，络合物解体过慢，常常影响包装印刷油墨成膜干燥速率。

3、泛黄性。防结皮剂1旦超过0.3%，常常便会导致印刷图文墨膜的泛黄，特别是在白色油墨中使用，经长时间贮存会产生泛黄问题。因此，严格控制添加量或改成丁醛肟就可以够避免泛黄的故障产生。

4.色泽度。包装印刷油墨在加避免结皮剂后，常常会直接影响油墨的色泽度，通常调墨油影响大于色墨，白色或黄色油墨影响大于深色采的包装印刷油墨。1般这类现象靠目测是很难视察到的，并与添加量无关。虽然我们已知道了包装印刷图文成膜干燥后对墨膜的利用色相是没有影响的，可是在某些颜料(如两性颜料)和催干剂的存在下，包装印刷的彩色图文墨膜色调之间就会出现显著的差别，对调色产生了困扰。遇到这类情况时，应在制墨连续打样时，先做色差方面的实验，其目的是在印刷后避免因变色影响墨膜的外观质量。

5.印刷墨膜状态。虽然防结皮剂不会对印刷墨膜的状态产生任何影响，但包装印刷油墨在低温长时间贮存时，会析出结晶，从而导致包装印刷油墨成膜后的浑浊而影响墨膜光泽。上述如因该材料与油墨体系里的连结料、颜料、填料和催干剂设计配比不当，便会出现较大颗粒。因此，应在印前先进行实验。

6.光泽及耐候性。加入防结皮剂后，印刷油墨的光泽不但不会遭到影响，而且还有保光性。添加助剂后，印刷图文墨膜的耐候性便得到了改进和提高。