机械网--影响旋塑产品质量的各种因素

影响旋塑产品质量的因素有很多，其中比较重要的有模具的形状，模具的旋转速度，模具加热温度、加热时间，塑料粉末的物理特点等等。 1、旋塑产品的模具 旋塑用的模具是单壁封闭模具农村拆迁水井怎么倍偿，它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓没法精确到细部。旋塑用模具的制模材料1般选择普通碳钢板焊接。焊接模本钱比较低，特别适用于大型旋塑制品。 旋塑工艺对其模具有以下基本要求： 模具在反复加热和冷却的进程中不容易产生变形和挠曲。 模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合2019年违禁房屋会被强拆吗，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。 模具的设计和安装应有益于气流围绕模具表面作相对运动，以便使模具得到均匀的加热和冷却。 模具应设置通气管道，以免在加热进程个模具内气体受热膨胀而把熔融的塑料沿合模缝挤出，并且避免在冷却进程中模具内产生负压而导致模具和制品变形。 模具局部结构设计时应尽量避免较深的腔和洞，和加强筋和实心突出之类的结构，由于粉末状的物料很难布满上述结构的表面。 模具重量和物料重量之和不能超过旋塑机的最大承受能力。2、旋塑模具的旋转速度 通常旋塑机采取两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力，这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调理。操作者通过调理两个调速电机的转速，可在任何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并遍及模具表面。3、聚乙烯粉末的颗粒大小 聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融进程有重要的影响。颗粒越小，其表面积与体积之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末颗粒应不低于30目，但是，粉末颗粒尺寸也不宜太小，由于太细的粉末极易吸湿、结块，很难烘干，增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块，导致粉末的不均匀受热，终究构成不均匀的制品壁厚或在制品中构成熔融不充分的塑料。 实验表明1次性加入旋塑模具内的的聚乙烯粉末的颗粒大小不要1致或均匀，大小有序的粉末颗粒在加热模具中，由于粗细粉末吸热熔融时间有长短、快慢，使熔融塑料逐渐堆积，逐步成型。夹杂在粗颗粒中的细粉料对粗颗粒的运动有减小摩擦的作用，有益于物料在模具中的翻滚和活动。同时细粉料的存在还有益于制品表面的细化及减少制品截面孔隙率，提高制品质量。 资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章